Máquina dobladora de tubos compartida de un solo cabezal, izquierda y derecha, CNC38XE

Número de serieDescripción funcional1Ejes de servocontrol: 6~13 (se pueden personalizar según los...

Número de serie

Descripción funcional

1

Ejes de servocontrol: 6~13 (se pueden personalizar según los requisitos del cliente para satisfacer las necesidades de doblado de tuberías)

2

La dobladora de tubos cuenta con un diseño estructural racional que ofrece suficiente rigidez estática y dinámica, así como resistencia al desgaste, bajo nivel de ruido, excelente resistencia a las vibraciones, un funcionamiento fiable y un funcionamiento continuo de 24 horas con precisión estable. El diseño del cabezal de la matriz, basado en análisis dinámico-mecánico, presenta una estructura integrada, rígida y estable que garantiza un funcionamiento estable y una alta precisión de doblado. La estructura superior y reforzada del cuerpo, derivada de un riguroso análisis FEM, garantiza una alta resistencia general, prolongando la vida útil del equipo y aumentando su valor de producción.

3

Tiene la función de doblado de arco de radio grande.

4

Equipado con un dispositivo de extracción de núcleos, puede optar por doblar con o sin núcleo. La varilla de núcleo está diseñada con inyección de aceite y lubricación automáticas. También incluye un sistema de lubricación central para la lubricación automática de toda la máquina.

5

Equipado con un sistema de lubricación central que puede lubricar automáticamente toda la máquina y se utiliza para lubricar todas las partes móviles y estaciones de trabajo del equipo.

6

Los métodos de alimentación incluyen alimentación directa y alimentación con pinza.

7

Cada eje de movimiento tiene múltiples medidas de protección de límite (límite suave, límite duro).

8

El sistema de control digital consta de un ordenador principal (ordenador industrial + pantalla táctil) y un ordenador secundario (PLC + servoaccionamiento). El software se ejecuta en el sistema operativo Windows 7. El sistema operativo se instala con software original. El dispositivo, que incluye el ordenador principal, el controlador lógico programable (PLC) y el sistema CNC, proporciona cinco interfaces de hardware Ethernet para conectarlo a la red de control industrial. El sistema controlador principal ofrece un servicio de servidor OPC DA con licencia permanente, y se proporciona un manual detallado de configuración del servidor OPC DA y una tabla de variables.

9

El servomotor configurado corresponde a los requisitos de eficiencia energética de segundo nivel.

10

Tiene la función de comunicación bidireccional con la máquina de medición para realizar la función de compensación inversa de los datos de medición de la tubería.

11

Admite 50 curvas por pieza y puede almacenar 100.000 piezas, pudiendo lograr un almacenamiento ilimitado mediante la expansión del programa.

12

El software tiene la función de importar modelos digitales 3D y puede importar accesorios de tubería en varios modelos de datos de formato 3D como STEP, IGS y CATPart.

13

El equipo está equipado con un sistema de software de simulación de juicio de interferencia de flexión CNC del catéter y se puede utilizar en no menos de otras dos computadoras sin un dispositivo para el software.

14

El equipo se puede personalizar según los requisitos del cliente: sin infrarrojos, Bluetooth, WIFI y otros módulos inalámbricos, y sin función de posicionamiento.

15

El sistema de control digital consta de un ordenador principal (ordenador industrial + pantalla táctil) y un ordenador esclavo (PLC + servoaccionamiento). El software se ejecuta en el sistema operativo Windows 7. El sistema operativo se instala con el software original.

16

La pantalla de operación cuenta con una interfaz gráfica hombre-máquina que facilita la operación y las consultas. Todos los datos se pueden ingresar mediante la pantalla táctil a color o el ratón y el teclado (incluidos).

17

El sistema permite importar y exportar datos de doblado de tuberías, lo que permite introducir valores de coordenadas (X, Y, Z) o datos (Y, B, C). El sistema puede importar por lotes datos de forma de tubería mediante hojas de cálculo de Excel o archivos 3D como STP. El sistema también incluye una base de datos integrada de parámetros de doblado y permite almacenar y exportar datos de tuberías.

18

Tiene función de compensación automática de flexión, rebote y función de retorno (el ángulo de retorno se puede configurar manualmente).

19

Con función de inversión de programa.

20

Con función de edición automática de espejo.

21

Equipado con funciones de autodiagnóstico y alarma. El programa de control detecta automáticamente errores y muestra las contramedidas en formato de texto. Los mensajes que indican fallos de la máquina u operaciones ilógicas se muestran directamente en la pantalla. Estos mensajes de alarma detectados automáticamente se almacenan automáticamente para futuras consultas de mantenimiento.

22

El sistema puede generar automáticamente archivos de registro, incluyendo: operaciones de producción, alarmas, diagnóstico, mantenimiento preventivo (TPM) y tiempo de operación, etc.

23

Los moldes (incluidos los moldes de doblado, moldes de sujeción, moldes de presión, moldes antiarrugas, varillas de núcleo, etc.) se pueden personalizar según las necesidades del usuario y la interfaz del molde puede cumplir con los requisitos universales.

24

El eje C (eje angular) de la dobladora de tubos utiliza un mecanismo de abrazadera plana para reducir la interferencia durante el doblado, y el cabezal de la máquina permite doblar a izquierda y derecha. Está accionado directamente por un servomotor de alta precisión combinado con una caja de engranajes reductora patentada.

25

El sistema de software utiliza una programación totalmente abierta, lo que permite a los usuarios personalizar las instrucciones de movimiento y combinar libremente los métodos de flexión. El sistema también puede personalizar las plantillas de movimiento, lo que permite a los usuarios editar libremente la lógica operativa del dispositivo para adaptarse a condiciones específicas y evitar interferencias.

modelo

CNC20XE

CNC25XE

CNC32XE

CNC38XE

CNC50XE

CNC65XE

CNC85XE

Procesamiento de materiales de tuberías

Aleación de titanio, acero inoxidable, aleación de alta temperatura, aleación de aluminio, acero al carbono, etc.

Diámetro máximo del codo (diámetro exterior)

20mm

25mm

32mm

38mm

50mm

65mm

85mm

Espesor máximo de la pared del codo

2mm

2mm

2.5mm

2.5mm

3.5mm

4mm

4mm

Radio de curvatura máximo (personalizable)

125mm

125mm

125mm

150mm

250mm

250mm

300mm

Carrera de alimentación máxima efectiva (personalizable)

2400mm

2400mm

2800mm

3200mm

3200mm

4000mm

4500mm

Esfuerzo de torsión

450NM

580NM

1150NM

3400NM

4760NM

8120NM

13500NM

Ángulo máximo de flexión

190°

190°

190°

190°

190°

190°

190°

Velocidad del eje de alimentación

1200mm/sec

1200mm/sec

1000mm/sec

900mm/sec

800mm/sec

700mm/sec

700mm/sec

Precisión de posicionamiento de repetición del eje de alimentación

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

Velocidad máxima del eje de transferencia

360°/sec

360°/sec

360°/sec

300°/sec

300°/sec

300°/sec

300°/sec

Precisión de posicionamiento repetido del eje de transferencia

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

Velocidad del eje de flexión

270°/sec

270°/sec

270°/sec

160°/sec

150°/sec

120°/sec

100°/sec

Repetibilidad del eje de flexión

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

±0.03mm

Dimensiones del equipo (sin incluir el interruptor de encendido)

4000X1000X1400mm

4000X1100X1500mm

5200X1300X1650mm

5500X1300X1700mm

5500X2000X1700mm

5700X2450X1700mm

6500X3600X1950mm

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