Máquina dobladora de tubos compartida de un solo cabezal, izquierda y derecha, CNC38XE
- Función descriptiva
- Especificaciones
- Visualización de vídeo
Número de serie |
Descripción funcional |
1 |
Ejes de servocontrol: 6~13 (se pueden personalizar según los requisitos del cliente para satisfacer las necesidades de doblado de tuberías) |
2 |
La dobladora de tubos cuenta con un diseño estructural racional que ofrece suficiente rigidez estática y dinámica, así como resistencia al desgaste, bajo nivel de ruido, excelente resistencia a las vibraciones, un funcionamiento fiable y un funcionamiento continuo de 24 horas con precisión estable. El diseño del cabezal de la matriz, basado en análisis dinámico-mecánico, presenta una estructura integrada, rígida y estable que garantiza un funcionamiento estable y una alta precisión de doblado. La estructura superior y reforzada del cuerpo, derivada de un riguroso análisis FEM, garantiza una alta resistencia general, prolongando la vida útil del equipo y aumentando su valor de producción. |
3 |
Tiene la función de doblado de arco de radio grande. |
4 |
Equipado con un dispositivo de extracción de núcleos, puede optar por doblar con o sin núcleo. La varilla de núcleo está diseñada con inyección de aceite y lubricación automáticas. También incluye un sistema de lubricación central para la lubricación automática de toda la máquina. |
5 |
Equipado con un sistema de lubricación central que puede lubricar automáticamente toda la máquina y se utiliza para lubricar todas las partes móviles y estaciones de trabajo del equipo. |
6 |
Los métodos de alimentación incluyen alimentación directa y alimentación con pinza. |
7 |
Cada eje de movimiento tiene múltiples medidas de protección de límite (límite suave, límite duro). |
8 |
El sistema de control digital consta de un ordenador principal (ordenador industrial + pantalla táctil) y un ordenador secundario (PLC + servoaccionamiento). El software se ejecuta en el sistema operativo Windows 7. El sistema operativo se instala con software original. El dispositivo, que incluye el ordenador principal, el controlador lógico programable (PLC) y el sistema CNC, proporciona cinco interfaces de hardware Ethernet para conectarlo a la red de control industrial. El sistema controlador principal ofrece un servicio de servidor OPC DA con licencia permanente, y se proporciona un manual detallado de configuración del servidor OPC DA y una tabla de variables. |
9 |
El servomotor configurado corresponde a los requisitos de eficiencia energética de segundo nivel. |
10 |
Tiene la función de comunicación bidireccional con la máquina de medición para realizar la función de compensación inversa de los datos de medición de la tubería. |
11 |
Admite 50 curvas por pieza y puede almacenar 100.000 piezas, pudiendo lograr un almacenamiento ilimitado mediante la expansión del programa. |
12 |
El software tiene la función de importar modelos digitales 3D y puede importar accesorios de tubería en varios modelos de datos de formato 3D como STEP, IGS y CATPart. |
13 |
El equipo está equipado con un sistema de software de simulación de juicio de interferencia de flexión CNC del catéter y se puede utilizar en no menos de otras dos computadoras sin un dispositivo para el software. |
14 |
El equipo se puede personalizar según los requisitos del cliente: sin infrarrojos, Bluetooth, WIFI y otros módulos inalámbricos, y sin función de posicionamiento. |
15 |
El sistema de control digital consta de un ordenador principal (ordenador industrial + pantalla táctil) y un ordenador esclavo (PLC + servoaccionamiento). El software se ejecuta en el sistema operativo Windows 7. El sistema operativo se instala con el software original. |
16 |
La pantalla de operación cuenta con una interfaz gráfica hombre-máquina que facilita la operación y las consultas. Todos los datos se pueden ingresar mediante la pantalla táctil a color o el ratón y el teclado (incluidos). |
17 |
El sistema permite importar y exportar datos de doblado de tuberías, lo que permite introducir valores de coordenadas (X, Y, Z) o datos (Y, B, C). El sistema puede importar por lotes datos de forma de tubería mediante hojas de cálculo de Excel o archivos 3D como STP. El sistema también incluye una base de datos integrada de parámetros de doblado y permite almacenar y exportar datos de tuberías. |
18 |
Tiene función de compensación automática de flexión, rebote y función de retorno (el ángulo de retorno se puede configurar manualmente). |
19 |
Con función de inversión de programa. |
20 |
Con función de edición automática de espejo. |
21 |
Equipado con funciones de autodiagnóstico y alarma. El programa de control detecta automáticamente errores y muestra las contramedidas en formato de texto. Los mensajes que indican fallos de la máquina u operaciones ilógicas se muestran directamente en la pantalla. Estos mensajes de alarma detectados automáticamente se almacenan automáticamente para futuras consultas de mantenimiento. |
22 |
El sistema puede generar automáticamente archivos de registro, incluyendo: operaciones de producción, alarmas, diagnóstico, mantenimiento preventivo (TPM) y tiempo de operación, etc. |
23 |
Los moldes (incluidos los moldes de doblado, moldes de sujeción, moldes de presión, moldes antiarrugas, varillas de núcleo, etc.) se pueden personalizar según las necesidades del usuario y la interfaz del molde puede cumplir con los requisitos universales. |
24 |
El eje C (eje angular) de la dobladora de tubos utiliza un mecanismo de abrazadera plana para reducir la interferencia durante el doblado, y el cabezal de la máquina permite doblar a izquierda y derecha. Está accionado directamente por un servomotor de alta precisión combinado con una caja de engranajes reductora patentada. |
25 |
El sistema de software utiliza una programación totalmente abierta, lo que permite a los usuarios personalizar las instrucciones de movimiento y combinar libremente los métodos de flexión. El sistema también puede personalizar las plantillas de movimiento, lo que permite a los usuarios editar libremente la lógica operativa del dispositivo para adaptarse a condiciones específicas y evitar interferencias. |
modelo |
CNC20XE |
CNC25XE |
CNC32XE |
CNC38XE |
CNC50XE |
CNC65XE |
CNC85XE |
Procesamiento de materiales de tuberías |
Aleación de titanio, acero inoxidable, aleación de alta temperatura, aleación de aluminio, acero al carbono, etc. | ||||||
Diámetro máximo del codo (diámetro exterior) |
20mm |
25mm |
32mm |
38mm |
50mm |
65mm |
85mm |
Espesor máximo de la pared del codo |
2mm |
2mm |
2.5mm |
2.5mm |
3.5mm |
4mm |
4mm |
Radio de curvatura máximo (personalizable) |
125mm |
125mm |
125mm |
150mm |
250mm |
250mm |
300mm |
Carrera de alimentación máxima efectiva (personalizable) |
2400mm |
2400mm |
2800mm |
3200mm |
3200mm |
4000mm |
4500mm |
Esfuerzo de torsión |
450NM |
580NM |
1150NM |
3400NM |
4760NM |
8120NM |
13500NM |
Ángulo máximo de flexión |
190° |
190° |
190° |
190° |
190° |
190° |
190° |
Velocidad del eje de alimentación |
1200mm/sec |
1200mm/sec |
1000mm/sec |
900mm/sec |
800mm/sec |
700mm/sec |
700mm/sec |
Precisión de posicionamiento de repetición del eje de alimentación |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
Velocidad máxima del eje de transferencia |
360°/sec |
360°/sec |
360°/sec |
300°/sec |
300°/sec |
300°/sec |
300°/sec |
Precisión de posicionamiento repetido del eje de transferencia |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
Velocidad del eje de flexión |
270°/sec |
270°/sec |
270°/sec |
160°/sec |
150°/sec |
120°/sec |
100°/sec |
Repetibilidad del eje de flexión |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
±0.03mm |
Dimensiones del equipo (sin incluir el interruptor de encendido) |
4000X1000X1400mm |
4000X1100X1500mm |
5200X1300X1650mm |
5500X1300X1700mm |
5500X2000X1700mm |
5700X2450X1700mm |
6500X3600X1950mm |
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